Something About My Practical Place..
Kilang Apas Balung ditubuhkan pada tahun 1971 dan dikelolai oleh dua orang jurutera berbangsa Francis dari Messrs Speichin, dengan berbekalkan sekurang-kurangnya 20 tan minyak pada satu-satu masa dengan kos yang digunakan sebanyak 5 juta.
My Industry Scope
Aktiviti yang dilaksanakan sepanjang latihan adalah penting untuk mengetahui segala aktiviti yang dilakukan oleh pelatih sepanjang menjalani latihan industri. Oleh itu, segala kerja yang telah dilaksanakan perlu di rekodkan..
Tuesday, 13 December 2011
Sunday, 11 December 2011
My Industry Scope...
Sunday, December 11, 2011
Admia
2.1 Pengenalan
Aktiviti yang dilaksanakan sepanjang latihan adalah penting untuk mengetahui segala aktiviti yang dilakukan oleh pelatih sepanjang menjalani latihan industri. Oleh itu, segala kerja yang telah dilaksanakan perlu di rekodkan.
2.2 Perancangan Jadual Gerak Kerja
Perancangan jadual gerak kerja ini adalah mengikut ketetapan daripada pihak Borneo Samudera Sdn. Bhd sendiri. Segala perancangan telah diatur mengikut tempoh latihan pelatih yang menjalani Latihan Industri. Pelatih akan diletakkan dibawah pengawasan staf organisasi ini mengikut kumpulan masing-masing yang telah ditetapkan sendiri oleh pihak Jabatan mengikut jadual yang telah dibuat.
Isnin
|
07.00 pagi
|
12.00 tgh-01.00ptg
|
03.00 ptg
|
Selasa
|
07.00 pagi
|
12.00 tgh-01.00ptg
|
03.00 ptg
|
Rabu
|
07.00 pagi
|
12.00 ptg-01.00ptg
|
03.00 ptg
|
Khamis
|
07.00 pagi
|
12.00 tgh-01.00ptg
|
03.00 ptg
|
Jumaat
|
07.00 pagi
|
11.30 pg-01.30ptg
|
03.00 ptg
|
Sabtu
|
07.00 pagi
|
09.00pg-10.00 pg
|
12.00 tgh
|
Jadual 2.1 jadual waktu perkerja kilang Apas Balung
2.3 Skop Kerja
Kerja-kerja yang dilakukan di dalam kilang ini dibahagikan kepada beberapa syeksen antaranya:
i. Stesen 1 (Grading dan sterilizer)
ii. Stesen 2 ( Auto feeder, thrasher, digester dan press)
iii. Stesen 3 (Deprecation, NPD, blower)
iv. Stesen 4 ( Bilik minyak, rawatan sisa buangan, rawatan air), bahagian ini tidak termasuk dalam kajian proses peghasilan minyak, tetapi berfungsi unutk mengelakkan pembaziran dengan melakukan kitar semula.
v. Stesen 5 (Kernal Plant)
2.3.1 Grading
Pemeriksa jug mengambilkira jumlah buah dan purata buah. Pada masa yang sama, pengred juga akan mengupul semua biji lerai dari tandan dengan menggunakan kereta sorong, biji lerai akan dikenalpasti kualitinya mengikut ketegori berikut:
i. Biji besar.
ii. Biji lama.
iii. Biji buruk.
2.3.2
Strilizer (pengukus)
Kilang ini mempunyai empat buah sterilizer yang berbentuk bulat seperti bola. Setiap sterilizer dapat memask buah tandan segar sebanyak 25 tan sekali masak. Buah tandan segar ini dihantar menggunakan conveyor FFB( fresh friut bunch) daripada bahagian pengumpulan buah sawit (Loading Ramp). Rajah 2.2 menujukkan sperichal strilizer yang digunakan di kilang ini.
Rajah 2.2 Spherical sterilizer
2.3.3 Fungsi Sterilizer (pengukus)
Strilizer ini berfungsi untuk:
i. Menghapuskan enzim-enzim dalam buah.
ii. Menghidratkan tandan sawit bagi memudahkan proses peleraian.
iii. Melembutkan pericarp supaya mudah dipisahkan didalam digester.
iv. Memudahkan nut dipecahkan
2.3.4 Keperluan Sterilizer
2.3.4.1 Pembuangan udara
Udara merupakan konduktor haba yang tidak baik, dengan adanya udara maka haba dari stim tidak dapat berpidah untuk memasak buah secara keseluruhan.Selain iti, pembuangan udara adalah untuk mengurangkan pengiksidaan kepada minyak, kerana minyak yang teroksida sukar untuk dibuang warna dalam peroses pelenturan.Prose ini juga dapat mugurangkan tekanan stim dan suhu lebih kepada lebih randah daripada asal.
2.3.4.2 Pembuangan condensate sterilizer
Sekiraya condensate tidak dibuang ia akan menyebabkan air bertakung didalam sterilizer serta membolehkan minyak minyak hilang dari permukaan buah sawit.ini akan menyebabkan pengkukusan tidak sempuna.dan memberhayakan operator semasa membuka pintu serilizer.Rajah 2.3 menunjukkan condensate sterilizer di kilang ini.
Rajah 2.3 Sistem condance strilizer
2.3.4.4 Maintenance Sterilizer
Kerja-kerja menservis bahagian ini dilakukan setipa awal bulan selama beberapa hari. Diantara keja yang dilakukan semasa menservis strilizer ini ialah:
i. Membersihkan kawasan sterilizer
ii. Bersihkan bahagian dalam sterilizer dari segala tandan dan biji yang tidak dikehendaki.
iii. Pastikan semua gasket pintu sterilizer dalam keadaan baik.
iv. Memastikan komponan-komponan sterilizer seperti steam exhaust valve, steam inlet valve dan condensate drain valve dalam keadaan baik dan dapat berfungsi dengan baik.
2.3.4.5 Kesan Pengukukusan yang tidak sempurna
Kesan daripada pengukusan yang tidak sempurna akan menyebabkan beberapa keburukan antanya ialah:
i. Kehilangan minyak dan karnel pada biji kerana melekat pada tandan kosong.
ii. Sel-sel minyak tidak pecah, menyebabkan minyak hilang pada kadar yang tinggi.
iii. Tekanan press yang tinggi menyebabkan jumlah karnel yang pecah adalah tinggi.
iv. Kehilangan minyak yang banyak pada nuts disebabkan pemisah firbe/nut pada digester tidak berkesan.
2.4 Stesen 2 ( Auto feeder, trasher, digestor, dan prees)
2.4.1 Auto feeder
Auto feeder digunakan sebagai tempat pengumpulan sementara bagi buah sawit yang telah masak yang dihantar menggunakan conveyor SFB (strilizer friut bunch) sebelum ke trasher drum untuk pengasingan biji awti dan tandan.
Rajah 2.4.Auto feeder
Terdapat batang penolak yang akan menolak buah dan tandan sawit secara pelahan-lahan mengikut kelajuan yang telah ditetapkan supaya trasher drum dapat beroperasi dengan baik.Rajah 2. 4 menunjukkan gambarajah sebenar Auto feeder.
2.4.2 Threser
Thresher yang digunakan di kilang ini berbentuk silinder, dan mempunyai jaring penapis yang dapat mengasingkan biji sawit daripada tandan menyerap minyak semasa penkukusan dan pelerai. Biji sawit akan dihantar ke digestor menggunakan scope conveyor yang akan bergerak ke atas. Halaju penghantar (conveyor) ini adalah sekata pada semua penghatar ini kerana jika halaju tidak sekata ini akan menyebabkan berlakunya lebih muatan ataupun dipanggil overflow. Ini mengakibatkan biji sawit akan terkeluar daripada corong yang disediakan dan akan merugikan proses pengeluaran.
Terdapat dua jenis trasher drum yang digunakan di dalam proses ini iaitu Beater arm stripper t/p rendah dan Rotary drum stripper t/p tinggi. Perbezaan diantara kedua-dua drum ini adalah tekanan yang mampu ditampung bagi setiap kali proses dilakukan. Rajah 2.4 menujukkan gasbaan sebenar trasher drum yang sedang berpusing dengan kelajuan yang sekata sambil megasingkan biji dan tandan sawit.
Rajah 2.4 trasher drum yang berbentuk silider
Trasher drum ini diperbuat daripada keluli tahan karat (stailless steel) kerana ketahanan dan kekuatan yang baik bagi menampung proses peleraian ini. Gambarajah 2.5 menunjukkan bahagian dalam trasher drum yang mempunyai jaring bagi mengasingkan tandan dan biji sawit.
Rajah 2.5 Bahagian dalam Trasher drum
2.4.3 Penghancur (Digester)
Rajah 2.5 Digester / Penghacur
Rajah 2.5 menunjukkan gambaran sebenar digestor/penghancur yang digunakan di kilang ini. Bahagian dalam digestor ini mengadungi bilah-bilah yang berfungsi untuk menghancurkan biji-biji sawit yang telah melalui proses memasak. Bilah-bilah ini berputar dengan kelajuan yang perlahan bagi memastikan biji sawit ini dapat dihancurkan dengan sepenuhnya. Bilah-bilah ini berputar dengan menggunakan kuasa motor yang disambungkan bengan menggunakan tali sawat. Pada bahagian luar penghancur ini dibaluti penebat yang berfungsi mengawal suhu stim (yang masuk Penebat yang digunakan ialah gentian fiber yang dapat membantu mengekalkan kualiti semasa proses dijalankan. Selain ini pengunaan kepingan aluminium ini juga dapat mengekalkan kebersihan pada penghancur ini.
Pemecahan sel buah yang mengandungi minyak dari ‘mesokarpa’ iaitu komposisinya akan berlaku dengan bantuan bilah pemisah. Kadar pemecahan sel juga dibantu oleh stim dimana nilai stim yang dibekalkan ialah 90°C – 95°C. Minyak harus dialirkan melalui ‘bottom plate/chut’, lubang kecil sebelum proses pemerahan atau tingkatkan kecekapan pemerahan.Ia juga dapat memastikan semua lubang tidak tersumbat semasa proses dijalankan.
2.4.4 (Press / pemampat sabut)
Pada bahagian ini proses pemerahan biji sawit untuk mendapatkan minyak. Pada bahagain dalam pemampat ini mempunayi 2 buah skru yang besar bertujaun untuk memampatkan sabut yang turun daripada digestor. Mesin ini menghasilkan minyak dalam fibre (8.5 – 10.5%) Non Oil Solids (NOS). Selain itu, mesin ini juga mengekstrakkan minyak dengan kadar terbaik bergantung kepada worm screw dan press cage.
Worm screw digunakan untuk memampatkan campuaran sabut dan nut dengan cara memusingkanya dengan menggunakan motor berkuasa besar manakala press cage digunakan untuk mengasingkan minyak yang diperah daripada sabut.
Sabut dan nut kemudiannya akan melalui cake breaker conveyor (CBC) untuk proses pengasingan. Suhu yang optima semasa pemerahan dijalankan adalah 90°C + 5°C dan paras yang sesuai sebelum pemerah dijalankanalah ¾ kandungan pencerna. Mesin pemampat ini mempunyai kapasiti 15 tan/jam dan mampu memproses buah sbanyak 5 tan dalam masa 1 jam. Worm screw dan press cage pada mesin ini mampu beroprasi dengan baik selama 800 jam bagi memaximakan perahan minyak. Rajah 2.6 menunjukkan mesin press yang digunakan di kilang ini.
Rajah 2.6 Press
Minyak yang telah diperah akan di hantar ke mesin penapis swico rajah 2.7, yang berfungsi mengasingkan minyak dengan sabut yang halus melalui paip keluli tahan karat
\
2.7 Gambarajah Sweco
Mesin swieco rajah 2.7 ini, merupakan tempat minyak sawit mentah ditapis daripada pelbagai bendasing untuk meningkatkan kualiti minyak. Antara bendasing yang bersama minyak ialah :
i. Air.
ii. Lumpur.
iii. Pepejal (fibred).
iv. Pasir.
Mesin ini berfungsi untuk menapis bendasing daripada minyak mentah. Mempunyai reka bentuk seperti jaring bagi memudahkan proses pemisahan pepejal (fibred) dan minyak. Suhu adalah diperlukan untuk mengelakkan minyak berkumpul dan menjadi pepejal yang akan memberi kesan pada proses seterusnya, suhu yang diperlukan pada bahagian ini ialah 90°C – 95°C.
2.5 Stesen 3 (Depericarping Station)
Stesen ini merupakan tempat dimana sabut dan nut diasingkan. Peringkat pengasingan ini dilakukan secara berperingkat-peringkat mengikut mesin. Pengasingan fibre dan nut dilakukan pada mesin depericaper. Fibre yang diasingkan di depericaper akan di hantar ke fibre cyclone sebelum di hantar ke boiler untuk tujuan pembakaran. Nut pula akan akan dihantar ke nut polsing drum, kemudian ke nut incline conveyor untuk dihantar ke nuts silo.
2.5.1 Depericaping Station
2.5.1.1 Depercaper
Depercaper merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan sabut dengan nut menggunakan air lock. Mesin ini akan menarik benda yang ringan iaitu fibre ke fibre cyclone. Manakala benda berat seperti batu dan besi yang bercampur dengan nut akan jatuh ke nuts polishing drum. Sabut dihantar terus ke boiler untuk proses pembakaran. Gambarajah 2.9 munujukkan sabut yang ringan akan naik ke atas manakala nut, batu dan serpihan sabut yang berat akan jatuh ke bahagian bawah.
Rajah 2.9 Sabut Dan Nut Diasingkan
Nut polishign drum digunakan untuk mengasingkan nut, serpihan sabut dan batu, dimanan batu dan serpihan sabut kecil tidak diperlukan dalam proses seterusnya. NPT ini berfungsi dengan memusingkan drum secara selarai dimana nut, sabut dan batu ini akan ditolak sedikit bemi sedikit sehingga ke hujung drum, nut akan jatuh ke bawah melalui jaring-jaring yang bersaiz lebih kurang sebesar 1 biji nut. Serpihan sabut dan baut akan terkeluar kerana saiznya yang lebih besar daripada nut. Rajah 2.10 menunjukkan NPD yang digunakan.
Rajah 2.10 NPD (Nuts poishing drum)
Sebelum NPD memulakan proses, pemeriksaan khusus dijalankan bagi mengelakkan berlakunya ketidak seimbangan dalam kerja. Diantara langkah-langkah yang patut diambil sebelum NPD digunkan ialah:
i. Memastikan semua roller NPD berada dalam keadaan yang baik.
ii. Memastikan rantai dan gear dapat beroperasi dengan baik.
iii. Hendaklah memastikan minyak motor mencapai had yang ditetapkan.
iv. Pembersihan juga penting bagi memastikan kelancaran proses.
Sabut akan dihantar terus ke boiler untuk proses pembakaran manakala cengkerng akan dihantar ke bahagian seterusnya bagi tujuan pemecahan untuk mendapatkan kernal. Kernal berwarna keputih-putihan, digunakan untuk menjadi bahan mentah untuk dijadikan produk yang berkaitan.
2.5 Stesen 5 (Kernal plant)
2.5.1 Pendahuluan
Kernel plant merupakan suatu tempat yang penting dalam kilang.hal ini kerana dibahagian inilah hasil dari pemprosesan kilang kelihatan. Antara hasil pemprosesan dibahagian ini adalah:
i. PK – Produk hasil kilang
ii. Fiber – bahan bakar untuk dandang
iii. Shell – bahan bakar untuk dandang
2.5.2 Cake Breaker Conveyor
Selepas melalui press, nust dan fibre akan melalui CBC. CBC akan membawa nut dan fibre terus ke depericarper untuk pengasingan nuts dan fibre. Dengan menggunakan ribben yang lebih besar dan putaran motor yang lebih kuat mampu membawa nuts dan fibre yang banyak mengikut kesesuaian CBC. Antara kebaikan CBC ialah :-
i. Dapat menggurangkan sengaraan
ii. Pengasingan sabut dan biji lebih bersih dan sempurna dengan kehilangan biji kurang daripada 1%
iii. Sengaraan conveyor adalah dari platform stesen pemerahan
2.5.3 Destoner Air lock
Semasa nut berada didestoner column, nuts akan masuk kedalam airlock dan secara perlahan-lahan jatuh ke top cross conveyor dan seterusnya ke inclined conveyor sebelum masuk ke nut silo. Tujuan sebenar airlock dipasang adalah untuk mengelakkan masalah sumbat yang berlaku.
2.5.4 Nut Silo
Merupakan tempat penyimpanan atau pengumpulan nuts sebelum dipecahkan oleh Ripple mill. Nut silo tidak memerlukan heater atau fan. Pada bahagian hopper terdapat satu plat yang boleh dilaraskan untuk menurunkan nut . Bahagian ini adalah penting kerana disinilah penurunan nut dilakuan.
Nuts silo ini berbentuk segi empat dan terbahagi kepada dua bahagian, setiap bahagian mampu menampung 20 tan matrik nuts. Rajah 2.11 menunjukkan gambaran sebenar nuts silo tank
Rajah 2.11 Nuts Silo Tank
2.5.5 Nut Craker/Ripple Mill
Semasa di nuts silo, nut akan masuk ke ripple mill maka berlakulah pemecahan nut bertujuan untuk memisahkan shell dan kernel. Proses pemecahan ini dilakukan oleh rotor rode yang berputar didalam ripple mill dan knife adge pada ripple plat mill. Rajah 2.8 menujukkan Nut cracker/ ripper mill.
2.5.5.1 Kecekapan Ripple Mill
Kecekapan Ripple Mill harus dititikberatkan antaranya ialah:
i. Perlu disetkan mengikut saiz biji supaya craking Efficiency antara 95% - 98%.
ii. Jarak diantara rod perlu dikaji mengikut kesesuaian saiz rod.
iii. Jumlah penghantaran tidak melebihi 30 tan/jam
iv. Sampling point yang selamat bagi setiap ripple mill untuk mengkaji kecekapan pemecahan
2.5.5.2 Masalah yang berlaku di Ripple Mill
Diantara masalah yang sering berlaku di bahagian ini ialah:
i. Kecekapan ripple Mill kurang
ii. Banyak kernel pecah
iii. Nut tidak pecah
2.5.5.4 Cara mengatasi
Untuk mengatasi masalah ini, beberapa langkah boleh diambil antaranya ialah:
i. Melaraskan jauhkan sdikit jarak antara ripple plat dengan rotor rod (Jarak ripple plat dengan rotor rod dekat).
ii. Melaras dekatkan jarak antara ripple mill plat dengan rotor rod ( jarak ripple plat dengan rotor rod terlalu jauh)
iii. Kecekapan ripple mill hendaklah 98% -98%
2.5.5.5 Creacked Mixture Conveyor
Berfungsi untuk menghantar cracked mixture ke cracked mixture conveyor.
Tempat pengambilan sample terutama untuk menguji kecekapan ripple mill staping Efficiency
2.5.5.6 Cracked Mixture Elevator
Berfungsi untuk menghantar cracker mixture ke cracked mixture winnowing sistem.
Kecekapan cracked mixture winnowing fan juga diuji untuk mengetahui kecekapan menarik Dry shell.
2.5.5.7 Cracked Mixture Winnowing Fan
Tujuan utama Cracked Mixture Winnowing Fan ialah membawa shell dan kernel ke hydrocyclone dan serpihan shell yang kecil iaitu shell kering akan ditarik menggunakan sistem fan dan dibawa ke shell cyclone untuk menjadi bahan bakar boiler.
2.6 Hydrocyclone
2.6.1 Pengenalan
Dari cracked mixture winnowing fan, shell akan jatuh ke hydrocyclone. Disini berlakunya proses pembersihan dan pengasingan kernel dan shell yang mempunyai ketumpatan yang berlainan (menggunakan air). Kernel (berat) akan tengelam kebawah dan akan dipam menggunakan kernel pam manakala shell (ringan) akan naik ke atas dan masuk ke cyclone yang kedua menerusi lubang yang terdapat dalam cyclone shell, dan akan dipam menggunakan shell pam.
2.6.2 Operasi
Proses ini dijalankan serentak dengan proses-proses yang lain iaitu:
i. Jalankan hydrocyclone iaitu pam shell dan pam kernel
ii. Jalankan cracked mixture conveyor
iii. Jalankan cracked mixture elevetor
iv. Jalankan ripple mill
v. Air perlu ditambah dari masa kesemasa agar paras air dalam hydrocyclone adalah mencukupi
vi. Keadaan pam hendaklah di ambil tahu dengan memastikan tekanan adalah bersesuaian dengan pam shell dan kernel
vii. Vortex (dewatering kernel screnn dan dewatering shell screen) perlu dilaraskan agar kehilangan kernel dikawal pada had yang ditetapkan.
2.6.3 Sengaraan Hydrocyclone
Penyelengaraan hydrocyclone ini dibuat semasa proses general servis iaitu setiap awal bulan, antara kerja-kerja yang dilakukan ialah:
i. Air perlu diganti dengan mengosongkan hydrocyclone apabila air terlalu keruh.
ii. Cyclone shell dan kernel hendaklah di cuci daripada sisa fiber dan shell yang masih melekat.
iii. Kesemua kernel yang keluar semasa draining hendaklah dikitar semula
2.7 Kernel Vibrating Screen (Wet Kernel)
2.7.1 Pendahuluan
Merupakan alat untuk memisahkan kernel dan shell yang dilakukan oleh Vortex. Antara komponan yang digunakan ialah:
i. Spring coil
ii. Pulley
iii. Motor
iv. Mesh screen
v. Vortex
2.8 Kernel Silo
2.8.1 Fungsi
Kernal silo ini berfungsi sebagai:
i. Mengeringkan kernel setelah melalui kernel vibrating screen (wet Kernel)
ii. Kernel dikeringkan agar kandungan air tidak melebihi 7% kerana :
iii. Kernel yang basah cepat berkulat
iv. Kandungan asid FFA akan meningkat dengan cepat
v. Proses pengeringan dijalankan didalam sebuah silo menggunakan udara panas melalui tiub yang disalurkan melalui kipas pemanas.
vi. Masa pengeringan adalah selama 14 hingga 16 jam
2.8.2 Permulaan proses
Bagi memulakan proses ini, langkah-langkah berikut patut dipatuhi, antaranya:
i. Buka injap stim kepemanas (heater) silo.
ii. Buka injap perangkap stim bagi melepaskan peluwap yang bertakung
iii. Hidupkan kipas silo isirong
iv. Hidupkan kernel elevetor ke silo isirong yang belum penuh
v. Memastikan silo yang hendak digunakan pada hari tersebut adalah penuh.
